CHEMICAL & PETROLEUM

ドラム缶の転倒・衝突事故、
根本から防げていますか?

満缶200kg超のドラム缶、しかも内容物は危険物。手積み・手作業の転倒・衝突は化学物流では重大事故に直結し、作業員の腰痛・身体負担も深刻。

200kg
満缶ドラム缶の重量
100%
転倒防止率
0円
追加固定材コスト
16,292人
陸上貨物労災 年間

危険物を扱う現場こそ、
"事故を起こさない構造"が必要だ。

化学物流の現場では、わずかな転倒が重大事故に直結します。ラップや鎖といった「事後固定」では、構造的なリスクを取り除けません。

PAIN POINTS

手作業=事故リスクの方程式から、抜け出す。

ドラム缶の手積み・手作業は、化学物流の現場で長年"当たり前"として続いてきました。しかし内容物が危険物である以上、その"当たり前"が許容できる時代は終わりつつあります。陸上貨物運送業の労災は年間16,292人。事故型別では「墜落・転落」「腰痛」「転倒」で6割を占めています。

  • 01満缶200kg超のドラム缶手積み。重量物の取り扱いで腰痛・身体負担が常態化。
  • 02転倒・衝突は重大事故に直結。内容物が危険物の場合、漏洩・引火など二次災害のリスクも。
  • 03ラップ・鎖・クリップでは衝突を完全防止できない。輸送中の振動で固定材が緩むケースも。
  • 04陸上貨物運送業の労災は年間16,292人。荷役作業時が約70%を占める。
課題のイメージ

専用ロック機構で、
事故を構造的に防ぐ。

三つ葉パレットの専用プラットフォーム+上蓋ロック設計が、缶同士の衝突・転倒を物理的に不可能にします。

SOLUTION 01

専用ロック機構で完全固定

三つ葉パレットの上蓋ロック設計が、ドラム缶を構造的に固定。輸送中の振動でも緩まない、物理的な転倒防止を実現。

SOLUTION 02

フォーク作業で省人化

手積み作業をフォーク作業に置き換えることで、重量物による身体負担を解消。作業員1名で安全に運用可能。

SOLUTION 03

固定材ゼロのクリーン運用

ラップ・鎖・クリップなど追加固定材は不要。ゴミの発生を抑え、現場の生産性と安全性を同時に向上させます。

数字で見る、導入のインパクト。

化学物流の現場で求められる「絶対的な安全性」と「コスト効率」を、両立させます。

100%
PREVENTION
0円
FIXATIVE
↓
RISK
↓
LABOR

現場の"当たり前"が、こう変わる。

化学物流の現場の現実が、三つ葉パレット導入でどう変わるかを比較しました。

BEFORE

従来の運用

  • 200kg超のドラム缶を複数名で手積み
  • ラップ・鎖・クリップで事後固定
  • 輸送中の振動で固定材が緩むリスク
  • 転倒・漏洩・引火の二次災害リスク
  • 作業員の腰痛・身体負担が慢性化
→
AFTER

グロパレ導入後

  • フォーク作業で安全に積込
  • 専用ロック機構で構造的固定
  • 振動でも緩まない物理的な固定
  • 転倒リスクを根本から排除
  • 作業員1名で安全に運用可能
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