AUTOMOTIVE

タイヤも部品も、
もっと積んでもっと稼ぐ。

部品・タイヤ・補修材の輸送が複雑化。形状がバラバラで荷崩れ発生。人手不足+輸送費高騰で運ぶほど利益が減る構造が加速している。

150%
タイヤ積載効率UP
○
部品対応
↓
荷崩れリスク
↓
作業員負担

形状の異なる部品・タイヤ・補修材を、
一気通貫で最適化する。

自動車産業の物流は、扱う品目の多様性と量の両面で、最も最適化が難しい分野の一つです。

PAIN POINTS

運ぶほど利益が減る構造を、解体する。

自動車産業の物流は、タイヤ・部品・補修材など形状がバラバラな品目を大量に輸送する必要があります。人手不足と輸送費高騰の中、各品目に最適なパレット設計が利益率を左右します。

  • 01タイヤは丸型で積載効率が悪い。デッドスペースが利益を削り続ける。
  • 02自動車部品は形状がバラバラ。汎用パレットでは荷崩れリスクが常に発生。
  • 03補修材の輸送が複雑化。種類が多く、それぞれに最適なパレットが必要だが対応されていない。
  • 04人手不足+輸送費高騰の二重苦。運ぶほど利益が減る構造が加速している。
課題のイメージ

2つのパレットで、
すべての品目をカバー。

タイヤは三つ葉パレットで積載効率150%UP、部品・補修材は3RDパレットのカスタムサイズで完全対応。

SOLUTION 01

タイヤ輸送150%最適化

三つ葉パレットのタイヤ専用設計で、千鳥配置による積載効率150%UP。1便あたりの輸送量を根本から改善。

SOLUTION 02

部品形状に合わせた設計

3RDパレットのカスタムサイズで、従来対応困難だった自動車部品にも完全対応。荷崩れリスクを構造的に解消。

SOLUTION 03

フォーク作業で省人化

手積みからフォーク作業への置換で、人手不足に対応。1名×短時間でタイヤ・部品の積込が可能に。

数字で見る、導入のインパクト。

自動車産業の物流を、品目ごとに最適化することで、利益率を取り戻します。

150%
TIRE UP
○
PARTS
↓
DAMAGE
↓
LABOR

現場の"当たり前"が、こう変わる。

自動車産業の物流が、2つのパレットでどう変わるかを比較しました。

BEFORE

従来の運用

  • タイヤは丸型でデッドスペース発生
  • 形状バラバラの部品は荷崩れリスク
  • 補修材は最適なパレットがない
  • 人手不足で積込時間が長期化
  • 輸送費高騰で利益率が低下
→
AFTER

グロパレ導入後

  • 三つ葉パレットで積載効率150%UP
  • カスタムサイズで部品も完全対応
  • 品目ごとに最適なパレット選択
  • フォーク作業で省人化を実現
  • 1便あたりの輸送量UPで利益確保
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